Sistem za paljenje smeše

U ovoj lekciji biće obrađen sistem za paljenje smeše kod OTO motora. Za razliku od dizel motora, kod kojih nije potrebna varnica da bi se smeša zapalila na kraju drugog takta (takt sabijanja), već se smeša samozapali prilikom ubrizgavanja goriva u cilindar, kod OTO motora je neophodno ostvariti varnicu kako bi došlo do paljenja smeše.

Drugim rečima, kod benzinskih motora smeša goriva i vazduha se ne može sama zapaliti, već joj je potrebna spoljašnja inicijacija – varnica na svećici. Tu ulogu ima sistem za paljenje.

Važno:
Zadatak sistema za paljenje je da obezbedi jaku i pouzdanu varnicu u tačno određenom trenutku rada motora.

Da bi motor pravilno radio, varnica mora da se javi:

  • u tačno određenom trenutku (ugao paljenja)
  • dovoljne jačine (visok napon)
  • u svakom cilindru u odgovarajućem redosledu

Tokom rada motora, smeša goriva i vazduha ulazi u cilindar usled podpritiska koji nastaje kretanjem klipa. Nakon zatvaranja usisnog ventila, klip se kreće naviše i sabija smešu.

Neposredno pre nego što klip dostigne gornju mrtvu tačku (GMT), dolazi do paljenja smeše. Ovaj trenutak naziva se ugao paljenja i precizno je određen od strane proizvođača motora.

Vreme paljenja zavisi od konstrukcije motora, stepena kompresije i kvaliteta goriva (oktanske vrednosti).

Upravo u tom tačno određenom trenutku, na svećici se javlja varnica koja pali sabijenu smešu i započinje proces sagorevanja, odnosno ekspanzije.

Sistem za paljenje smeše(baterijsko)-princip rada
Slika 1: Sistem za paljenje smeše(baterijsko)-princip rada

Osnovni delovi sistema

  • akumulator – izvor električne energije
  • bobina (indukcioni kalem) – transformiše nizak napon u visok
  • razvodnik – raspoređuje visoki napon po cilindrima
  • svećica – stvara varnicu
  • prekidač (platine ili elektronski sistem)
  • kondenzator

Osnovni zadatak svih ovih elemenata je da zajedničkim radom obezbede pojavu varnice u tačno određenom trenutku rada motora.

Svećica i varnica. Mehanizam paljenja kod OTO motora
Slika 2: Svećica i varnica. Mehanizam paljenja kod OTO motora

Kako nastaje varnica (princip rada)

Visoki napon na svećici, koji stvara varnicu, potiče iz bobine (indukcionog kalema). Bobina je povezana sa akumulatorom i prekidačem (platinama), i u njoj se odvija proces elektromagnetne indukcije.

Dva priključka na bobini formiraju strujni krug: jedan je povezan na pozitivni pol akumulatora, a drugi na masu (negativni pol), preko prekidača.

Kada su kontakti prekidača zatvoreni, kroz primarni namotaj bobine teče struja i stvara se magnetno polje.

U trenutku paljenja, kontakti prekidača se naglo razdvajaju, čime dolazi do prekida struje i naglog nestanka magnetnog polja.

Tada se u sekundarnom namotaju bobine indukuje visoki napon (oko 15.000 V ili više), koji se preko visokonaponskog kabla dovodi do svećice.

Između elektroda svećice preskače varnica, koja pali sabijenu smešu goriva i vazduha.


1. Struja teče kroz bobinu
2. Stvara se magnetno polje
3. Prekid struje ruši magnetno polje
4. Indukuje se visok napon
5. Varnica pali smešu
Naglo prekidanje struje je ključno – bez toga nema visokog napona!
 Prikaz rada bombine u baterijskom sistemu paljenja
Slika 3: Prikaz rada bombine u baterijskom sistemu paljenja

Uloga kondenzatora

U sistemima sa platinskim prekidačem, kondenzator ima veoma važnu ulogu. On je povezan paralelno sa kontaktima prekidača.

Pri otvaranju kontakata, bez kondenzatora bi došlo do pojave varnice između kontakata prekidača, što bi izazvalo:

  • brzo habanje kontakata
  • gubitak energije
  • slabiju varnicu na svećici

Kondenzator apsorbuje taj napon i sprečava varničenje na kontaktima, čime omogućava:

  • brži prekid struje
  • jači indukovani napon
  • duži vek trajanja prekidača
Drugim rečima: kondenzator „čuva“ energiju da bi se iskoristila na svećici, a ne na kontaktima prekidača.

Ugao pretpaljenja

Varnica se ne javlja tačno u gornjoj mrtvoj tački (GMT), već nešto ranije – to se naziva ugao pretpaljenja.

Razlog: sagorevanje smeše traje određeno vreme, pa je potrebno da započne pre nego što klip dostigne GMT.

Ako bi se paljenje desilo tačno u GMT:

  • sagorevanje bi kasnilo
  • pritisak ne bi delovao optimalno na klip
  • snaga motora bi bila manja

Zato se varnica javlja ranije, kako bi maksimalni pritisak nastao neposredno nakon prolaska klipa kroz GMT, kada klip počinje da se kreće naniže.

Sagorevanje-GMT, ugao pretpaljenja, položaj klipa
Slika 4: Sagorevanje-GMT, ugao pretpaljenja, položaj klipa

Vrste sistema paljenja

1. Klasično (platinsko)

  • jednostavna konstrukcija
  • niska cena
  • mehaničko habanje kontakata

2. Tranzistorsko

  • manje habanje
  • veća pouzdanost
  • delimično elektronsko upravljanje

3. Elektronsko

  • visoka preciznost paljenja
  • nema mehaničkog habanja
  • upravljanje pomoću senzora i ECU

Poređenje sistema


Klasično        – jednostavno, ali podložno habanju
Tranzistorsko   – pouzdanije, manje održavanja
Elektronsko     – najpreciznije i najefikasnije

Značaj pravilnog paljenja

Nepravilan rad sistema paljenja može izazvati ozbiljne probleme u radu motora:

  • gubitak snage
  • povećanu potrošnju goriva
  • nepravilan rad (preskakanje paljenja)
  • moguća oštećenja motora

Zaključak

Sistem za paljenje smeše je jedan od ključnih sistema kod OTO motora. Njegov zadatak je da obezbedi varnicu u tačno određenom trenutku, čime omogućava pravilno i efikasno sagorevanje smeše.

Najvažnije za zapamtiti:
  • varnica pokreće proces sagorevanja
  • vreme paljenja direktno utiče na snagu i potrošnju
  • moderni sistemi koriste elektroniku za maksimalnu preciznost

Pokušaj sam

  • Zašto dizel motor nema svećicu?
  • Šta se dešava ako je ugao pretpaljenja prevelik?
  • Koja je uloga bobine u sistemu?
  • Zašto je elektronsko paljenje preciznije od klasičnog?

Video objašnjenje: Baterijsko paljenje

U sledećim video primerima možeš videti kako funkcioniše baterijski sistem paljenja, kao i detaljno objašnjenje njegovih komponenti i principa rada.

Istorijski razvoj sistema paljenja

Razvoj sistema paljenja pratio je razvoj motora i elektronske tehnologije. Od jednostavnih mehaničkih sistema do današnjih potpuno elektronskih rešenja, cilj je uvek bio isti – što preciznije i pouzdanije stvaranje varnice.

Razvoj nije bio nagao – sistemi su se postepeno unapređivali od mehaničkih ka elektronskim.

Razvoj kroz vreme

  • Magnetno paljenje – prvi sistemi, nezavisni od akumulatora
  • Baterijsko (klasično) paljenje – široka primena u automobilima
  • Tranzistorsko paljenje – prelaz ka elektronici
  • Elektronsko paljenje (ECU) – savremeni standard

Do sredine 1970-ih većina vozila koristila je klasično paljenje sa platinama, dok su kasnije elektronski sistemi potpuno preuzeli primat.

Danas se paljenje u potpunosti kontroliše elektronski, uz pomoć senzora i ECU jedinice, što omogućava veliku preciznost i pouzdanost rada motora.

Uporedni pregled sistema paljenja

Vrsta paljenja Primeri vozila Period upotrebe
Magnetno paljenje stari traktori
motocikli
radne mašine
do ~1950-ih
Baterijsko (platinsko) Zastava 750 (Fića)
VW Buba
Lada 1200
1950–1980
Tranzistorsko (polu i bezkontaktno) VW Golf 1
Opel Kadett
BMW E21
1970–1990
Elektronsko (ECU, DIS, COP) VW Golf 7
Toyota Corolla
BMW serije 3 (noviji modeli)
1990–danas

Šta se danas koristi?

Savremeni benzinski motori koriste isključivo elektronsko paljenje, bez mehaničkih delova poput razvodnika i platina.

  • svaka svećica ima svoju bobinu (coil-on-plug)
  • ECU određuje trenutak paljenja
  • koriste se senzori radilice i bregaste
To omogućava maksimalnu efikasnost, manju potrošnju goriva i smanjenje emisije štetnih gasova.

Savremeni sistemi paljenja

Razvojem automobilske industrije došlo je do prelaska sa klasičnog (mehaničkog) sistema paljenja na savremene elektronski upravljane sisteme.

Osnovni princip stvaranja varnice je ostao isti, ali je način upravljanja paljenjem značajno unapređen.

Savremeni motori koriste elektronsko upravljanje paljenjem koje omogućava veću preciznost, pouzdanost i efikasnost rada motora.

Tranzistorsko paljenje

Tranzistorsko paljenje predstavlja značajan korak u razvoju sistema za paljenje, jer uklanja glavne nedostatke klasičnog (platinskog) sistema. Umesto da mehanički prekidač direktno prekida veliku struju kroz bobinu, tu ulogu preuzima tranzistor.

Osnovna ideja: mali signal upravlja velikom strujom.

Princip rada

Kod ovog sistema, platine (ako postoje) više ne prekidaju glavnu struju, već služe samo kao upravljački element (daju signal tranzistoru). Kroz njihove kontakte tada protiče veoma mala struja (reda mA), dok glavnu struju kroz bobinu preuzima tranzistor.


1. Kroz primarni namotaj bobine teče struja
2. Stvara se magnetno polje
3. Platine ili senzor šalju signal tranzistoru
4. Tranzistor naglo prekida struju kroz bobinu
5. Magnetno polje se ruši
6. Indukuje se visok napon
7. Na svećici nastaje varnica
Ključna prednost: tranzistor može trenutno prekinuti veliku struju, što omogućava jaču i stabilniju varnicu.

Za razliku od klasičnog sistema, gde brzina prekida zavisi od mehaničkog razdvajanja kontakata, ovde je prekid gotovo trenutan i nezavisan od mehanike.

Uloga tranzistora

Tranzistor u ovom sistemu radi kao elektronski prekidač:

  • propušta ili prekida struju kroz bobinu
  • podnosi velike struje (više ampera)
  • omogućava vrlo brz i precizan prekid struje

U trenutku kada tranzistor prekine struju kroz primarni namotaj, magnetno polje se naglo ruši, što stvara uslove za pojavu visokog napona u sekundarnom namotaju bobine i pojavu varnice na svećici.

Zahvaljujući tome:

  • kroz platine (ako postoje) prolazi samo mala struja (mA)
  • nema varničenja i habanja kontakata
  • kontakti ne nagorevaju i ne menjaju zazor
  • podešavanje ostaje stabilno tokom rada
Pošto platine više ne prekidaju veliku struju, više nisu izložene visokim temperaturama i elektroeroziji.

Još jedna važna prednost je da jačina primarne struje više nije ograničena mogućnostima kontakata, pa se u bobini može akumulirati veća energija, što doprinosi jačoj varnici.

Takođe, zbog brzog prekida struje, nema smanjenja sekundarnog napona ni pri malim obrtajima motora, što poboljšava rad motora u svim režimima.

Kako tačno tranzistor stvara varnicu?

Suština rada tranzistorskog paljenja je u naglom prekidanju struje kroz primarni namotaj bobine.


Struja TEČE → stvara se magnetno polje
Struja SE NAGLO PREKIDA → polje se RUŠI
→ nastaje visok napon → varnica
Nije presudno koliko je struja velika — već koliko se brzo prekida.

U klasičnom sistemu to rade platine (sporije i uz varničenje), dok u tranzistorskom sistemu:

  • tranzistor radi kao brzi elektronski prekidač
  • može trenutno prekinuti struju od više ampera
  • prekid je vrlo „oštar” → jača indukcija → jača varnica

Zbog toga što tranzistor prekida struju elektronski (bez mehaničkog razdvajanja), prekid je mnogo brži i precizniji nego kod platina.

Kada platine ili senzor pošalju mali signal:


signal → tranzistor SE ZATVARA → struja naglo prestaje
→ magnetno polje kolabira → indukuje se visok napon

Važno je da se struja prekine naglo, jer brza promena magnetnog polja stvara visok napon u sekundarnom namotaju bobine.

Tranzistor ne „pojačava” napon direktno — on omogućava nagli prekid struje koji stvara visok napon indukcijom.

Pošto kroz upravljačke kontakte prolazi samo mala struja, nema pojave varničenja niti oštećenja kontakata, a sistem zadržava stabilne karakteristike tokom rada.

Brži prekid struje → brže rušenje magnetnog polja → veći napon → jača varnica
Šema tranzistorskog paljenja
Slika 5: Šema tranzistorskog paljenja

Vrste tranzistorskog paljenja

1. Polutranzistorsko (sa platinama)
  • platine i dalje postoje, ali rade sa malom strujom
  • kondenzator više nije potreban
  • produžen vek trajanja kontakata

Platinski prekidač u ovom slučaju više ne prekida glavnu struju bobine, već samo šalje upravljački impuls tranzistoru. Tranzistor zatim preuzima ulogu prekidača i vrši nagli prekid struje.

Pošto kroz platine prolazi veoma mala struja:

  • nema varničenja između kontakata
  • nema nagorevanja
  • nije potrebno često podešavanje zazora
Ovo rešenje se često koristi kao modernizacija starijih vozila, jer ne zahteva velike izmene instalacije.
2. Beskontaktno tranzistorsko paljenje
  • nema platina
  • nema mehaničkog habanja
  • koriste se senzori (induktivni, Hall-ov senzor)
  • precizno određivanje trenutka paljenja

U ovom sistemu mehanički prekidač je potpuno zamenjen senzorom, koji detektuje položaj radilice ili bregaste osovine.

Najčešće se koristi:

  • induktivni senzor – generiše napon promenom magnetnog polja
  • Hall-ov senzor – reaguje na promenu magnetnog polja

Senzor je obično povezan sa nazubljenim točkom ili rotorom, koji se okreće zajedno sa motorom. Prolaskom zuba ili oznaka pored senzora generišu se impulsi.


okretanje radilice → senzor daje impulse
→ tranzistor uključuje/isključuje struju
→ bobina stvara varnicu u pravom trenutku

Na osnovu ovih impulsa, tranzistorski modul ili ECU određuje tačan trenutak prekida struje kroz bobinu.

Beskontaktni sistemi su pouzdaniji jer nemaju mehaničke delove koji se troše ili zahtevaju podešavanje.
Bezkontaktno tranzistorsko paljenje sa induktivnim i Hall-ovim davačem
Slika 6: Bezkontaktno tranzistorsko paljenje sa induktivnim i Hall-ovim davačem

Prednosti u odnosu na klasično paljenje

  • nema elektroerozije kontakata
  • duži vek trajanja sistema
  • jača i stabilnija varnica
  • bolji rad pri visokim obrtajima
  • veća energija u bobini

Glavni razlog ovih prednosti je u tome što tranzistor omogućava brz i precizan prekid struje, bez mehaničkih ograničenja.

Kod klasičnog sistema:

  • platine se sporije razdvajaju
  • dolazi do varničenja
  • deo energije se gubi

Kod tranzistorskog sistema:

  • prekid struje je trenutni (elektronski)
  • nema gubitaka na kontaktima
  • više energije ostaje u magnetnom polju bobine
Tranzistorsko paljenje omogućava da se u bobini akumulira više energije za kraće vreme → jača i pouzdanija varnica čak i pri visokim obrtajima.

Zbog bržeg prekida struje, promena magnetnog polja je intenzivnija, što direktno dovodi do većeg napona u sekundarnom namotaju.

Nedostaci

  • kod polutranzistorskog sistema i dalje postoji mehaničko habanje (platine)
  • sistem je složeniji i zahteva elektronske komponente
  • osetljivost na kvarove elektronskih elemenata (tranzistor, modul)

U slučaju kvara tranzistora ili modula, sistem često prestaje da radi, za razliku od klasičnog sistema gde kvar može biti postepen.

Zaključak

Tranzistorsko paljenje predstavlja prelaz između klasičnog i modernog elektronskog paljenja. Ono značajno povećava pouzdanost sistema, smanjuje potrebu za održavanjem i poboljšava rad motora.

Posebno dolazi do izražaja kod:

  • viših obrtaja motora
  • zahteva za stabilnim sagorevanjem
  • modernijih konstrukcija motora
Tranzistorsko paljenje je prvi veliki korak ka savremenim sistemima u kojima ECU u potpunosti upravlja trenutkom paljenja.

Napredno: Kako tranzistor zaista radi u sistemu paljenja?

U tranzistorskom paljenju tranzistor se koristi kao brzi elektronski prekidač. Najčešće se koristi NPN tranzistor u konfiguraciji „low-side switch”.

Low-side znači: tranzistor prekida vezu ka masi (−), a ne ka plusu.

Osnovni priključci tranzistora

  • Baza (B) – upravljački ulaz (mala struja ili napon)
  • Kolektor (C) – dovodi struju iz bobine
  • Emiter (E) – povezan na masu (−)

Kako je povezan u sistemu paljenja?


+12V → bobina → kolektor tranzistora
emiter → masa (−)
baza → signal (platine ili ECU)

Rad tranzistora (uključen / isključen)

1. Kada baza dobije signal (tranzistor uključen):


baza aktivna → tranzistor PROVODI
→ struja teče kroz bobinu
→ stvara se magnetno polje

2. Kada signal nestane (tranzistor isključen):


baza neaktivna → tranzistor NE PROVODI
→ struja se naglo prekida
→ magnetno polje kolabira
→ indukuje se visok napon → varnica
Varnica nastaje tačno u trenutku kada se tranzistor ISKLJUČI, jer tada dolazi do naglog prekida struje kroz bobinu.

Zašto se koristi NPN tranzistor?

  • lakše upravljanje iz ECU-a (pozitivni signal)
  • jednostavnija i pouzdanija konstrukcija
  • brzo prebacivanje između uključenog i isključenog stanja
Mali signal na bazi → kontroliše veliku struju kroz bobinu

Na ovaj način tranzistor omogućava preciznu kontrolu trenutka paljenja, što je ključno za pravilan rad motora.

 Uloga NPN tranzistora u sistemu za paljenje
Slika 7: Uloga NPN tranzistora u sistemu za paljenje

Kako funkcioniše (korak po korak)


1. ECU ili platine šalju mali signal na bazu
2. Tranzistor se uključuje (provodi)
3. Struja teče kroz bobinu → stvara se magnetno polje

4. ECU prekida signal na bazi
5. Tranzistor se isključuje (prekida struju)
6. Struja naglo prestaje → magnetno polje se ruši
7. Indukuje se visok napon → varnica na svećici
Varnica nastaje u trenutku kada se tranzistor ISKLJUČI, jer tada dolazi do naglog prekida struje kroz bobinu.

Važno razumevanje

  • tranzistor NE stvara visok napon
  • tranzistor NE „pojačava” napon bobine
  • on omogućava vrlo brz i kontrolisan prekid struje

Ključni uslov za nastanak varnice je brza promena magnetnog polja. Što je prekid struje brži, to je indukovani napon veći.

Bez naglog prekida struje → nema promene magnetnog polja → nema indukcije → nema varnice.

NPN ili PNP?

  • u većini sistema koristi se NPN tranzistor
  • radi u tzv. low-side konfiguraciji (prekid ka masi)
  • razlog: jednostavnije upravljanje i kompatibilnost sa ECU signalima
  • PNP se ređe koristi (high-side prekidanje, složenija kontrola)

Za one koji žele više

Ako želiš detaljnije da razumeš rad tranzistora (baza, kolektor, emiter, struje i naponi), preporučuje se sledeći vodič:

□ Osnove rada tranzistora (electronics-tutorials)

Zapamti: tranzistor je „čuvar prekida” — on ne pravi varnicu, ali omogućava da ona nastane u pravom trenutku.
Sistem elektronskog paljenja sa ECU i senzorima
Slika 5: Sistem elektronskog paljenja sa ECU i senzorima

Elektronsko paljenje sa ECU i senzorima (detaljan prikaz)

Savremeni sistemi paljenja zasnivaju se na elektronskom upravljanju pomoću elektronske kontrolne jedinice (ECU). Za razliku od klasičnih sistema, ovde nema mehaničkog prekidača ni razvodnika, već se paljenje vrši potpuno precizno na osnovu podataka sa senzora.

ECU (elektronska kontrolna jedinica) predstavlja „mozak” sistema, koji u svakom trenutku određuje kada će se pojaviti varnica.

Za razliku od starijih sistema:

  • nema mehaničkog prekidača (platina)
  • nema razvodnika visokog napona
  • sve funkcije preuzima elektronika

Osnovni elementi prikazani na slici

  • Bobine na svećicama (coil-on-plug) – svaka svećica ima svoju bobinu koja direktno stvara visok napon
  • Svećice – stvaraju varnicu koja pali smešu u cilindru
  • Cilindri i klipovi – mesto gde dolazi do sabijanja i sagorevanja smeše
  • Radilica – prenosi kretanje klipova
  • Bregasta osovina – upravlja otvaranjem i zatvaranjem ventila
  • Senzor položaja radilice – određuje tačan položaj i brzinu obrtanja
  • Senzor položaja bregaste – određuje fazu rada motora (koji cilindar je u taktu sabijanja)
  • ECU – obrađuje podatke i upravlja paljenjem

Kako sistem funkcioniše (osnovna ideja)


senzori → šalju podatke ECU-u
ECU → obrađuje podatke
ECU → aktivira odgovarajuću bobinu
bobina → stvara visok napon
svećica → varnica → sagorevanje

ECU u svakom trenutku zna:

  • položaj radilice (gde se klip nalazi)
  • fazu rada motora (koji cilindar treba da zapali)
  • brzinu obrtanja motora

Na osnovu tih informacija ECU tačno određuje trenutak kada treba da se prekine struja kroz bobinu, čime nastaje varnica.

Zašto nema razvodnika?

Kod starijih sistema razvodnik je raspodeljivao visok napon na svećice. U savremenim sistemima to više nije potrebno jer:

  • svaka svećica ima svoju bobinu
  • ECU direktno upravlja svakom bobinom
  • nema gubitaka energije u kablovima
Sistem „coil-on-plug” (bobina na svećici) omogućava jaču varnicu, manje gubitke i veću pouzdanost.
 Tok signala (senzori → ECU → bobina)
Slika 6: Tok signala (senzori → ECU → bobina)

Kako ECU zapravo „aktivira” bobinu?

ECU ne stvara direktno visok napon — njegova uloga je da precizno uključi i isključi struju kroz bobinu.


ECU UKLJUČI struju → puni se bobina (stvara se magnetno polje)
ECU NAGLO ISKLJUČI struju → polje se ruši
→ nastaje visok napon → varnica
Bobina radi kao „akumulator energije” u magnetnom polju.

U praksi, ECU ne upravlja direktno velikom strujom, već koristi tranzistorski sklop (driver) koji obavlja prekid.


ECU → šalje signal → tranzistor (driver)
→ tranzistor uključuje/isključuje struju kroz bobinu

Vreme punjenja bobine (dwell time)

Veoma važan parametar je vreme punjenja bobine (tzv. dwell time). To je vreme tokom kojeg struja teče kroz primarni namotaj.

  • kratko vreme → nedovoljna energija → slaba varnica
  • predugo vreme → pregrevanje bobine
  • optimalno vreme → maksimalna energija varnice

ECU stalno prilagođava ovo vreme u zavisnosti od:

  • broja obrtaja motora
  • napona akumulatora
  • opterećenja motora

Zašto dolazi do indukcije?

Kada se struja naglo prekine:

  • magnetno polje nestaje u deliću sekunde
  • brza promena polja indukuje visok napon u sekundaru
  • napon može biti i preko 20 000 V
Što je prekid brži → veći je napon → jača varnica.

Razlika u odnosu na tranzistorsko paljenje

  • ECU tačno određuje kada će se prekid desiti
  • ECU određuje i koliko dugo traje punjenje bobine
  • koristi senzore (radilica, bregasta)
  • svaka bobina se aktivira posebno (coil-on-plug)

Drugim rečima:


Tranzistor = izvršava prekid struje
ECU = odlučuje kada i koliko dugo traje punjenje
ECU upravlja energijom varnice, a ne samo njenim trenutkom.

Princip rada sistema

Rad elektronskog sistema paljenja može se opisati kroz sledeće korake:


1. Senzori mere položaj radilice i bregaste osovine
2. Podaci se šalju u ECU
3. ECU obrađuje informacije (broj obrtaja, opterećenje)
4. ECU određuje optimalan ugao paljenja
5. ECU aktivira odgovarajuću bobinu (prethodno je puni)
6. ECU naglo prekida struju kroz bobinu
7. Bobina stvara visok napon
8. Na svećici se javlja varnica i dolazi do paljenja smeše

Na slici se jasno vidi tok signala: od senzora, preko ECU, do bobina koje stvaraju varnicu u cilindrima.

ECU upravlja i trenutkom paljenja i energijom varnice.
Regulacija ugla pretpaljenja
Slika 7: Regulacija ugla pretpaljenja

Regulacija ugla pretpaljenja

Jedna od najvažnijih funkcija elektronskog sistema je automatsko podešavanje ugla pretpaljenja.

Ugao pretpaljenja označava trenutak kada se varnica javlja u odnosu na položaj klipa (pre gornje mrtve tačke – GMT).

Na osnovu broja obrtaja motora:

  • pri niskim obrtajima – ugao pretpaljenja je manji
  • pri visokim obrtajima – ugao pretpaljenja je veći
Pri većim obrtajima klip se kreće brže, pa smeša mora ranije da se zapali da bi maksimalni pritisak nastao neposredno posle GMT.

Pored broja obrtaja, ECU uzima u obzir i:

  • opterećenje motora (količina vazduha/goriva)
  • temperaturu motora
  • kvalitet goriva (detonacije)

Mapa paljenja

Sve ove vrednosti su unapred definisane u tzv. mapi paljenja, koja se nalazi u memoriji ECU-a.


obrtaji + opterećenje → ECU pronalazi vrednost u mapi
→ određuje ugao pretpaljenja
Mapa paljenja omogućava da motor uvek radi u optimalnim uslovima.

Na dijagramu (desno na slici) prikazano je kako se ugao paljenja menja u odnosu na položaj radilice (360° ciklus) i gornju mrtvu tačku (GMT).

Prednosti elektronskog paljenja

  • veoma precizno određivanje trenutka paljenja
  • optimalna energija varnice u svim režimima rada
  • bolje iskorišćenje goriva
  • veća snaga motora
  • manja emisija štetnih gasova
  • nema mehaničkog habanja

Zahvaljujući stalnom prilagođavanju uslova rada, motor radi stabilnije i efikasnije u svim režimima.

Zbog ovih prednosti, svi savremeni benzinski motori koriste elektronsko paljenje upravljano ECU-om.
Detonacija i knock senzor
Slika 8: Detonacija i knock senzor

Detonacija (knock) i zaštita motora

Jedan od najvećih problema kod benzinskih motora je detonacija (tzv. „knock” ili „lupanje u motoru”).

Detonacija nastaje kada se smeša ne sagoreva pravilno, već dolazi do naglog i nekontrolisanog paljenja u cilindru.

Umesto ravnomernog sagorevanja → dolazi do „eksplozije” u cilindru.

Zašto je detonacija opasna?

  • stvara velike udare pritiska u cilindru
  • može oštetiti klip, ventil ili glavu motora
  • smanjuje snagu i efikasnost motora

Kako ECU prepoznaje detonaciju?

Savremeni motori koriste knock senzor (senzor detonacije), koji detektuje vibracije karakteristične za detonaciju.


detonacija → vibracije u motoru
→ knock senzor šalje signal ECU-u

Kako ECU reaguje?

Kada ECU detektuje detonaciju, automatski prilagođava rad motora:

  • smanjuje ugao pretpaljenja (kasnije paljenje)
  • smanjuje opterećenje motora (po potrebi)
  • stabilizuje sagorevanje

detonacija → ECU kasni paljenje
→ smanjuje pritisak → nestaje detonacija
ECU stalno balansira između maksimalne snage i bezbednog rada motora.

Zašto je ovo važno?

Zahvaljujući ovoj funkciji:

  • motor se automatski prilagođava kvalitetu goriva
  • sprečavaju se ozbiljna oštećenja
  • omogućava se rad sa optimalnim performansama
Bez ECU kontrole, detonacija bi brzo dovela do oštećenja motora.
 Kvar bombine i kablova u sistemu za paljenje
Slika 9: Kvar bombine i kablova u sistemu za paljenje

Najčešće neispravnosti sistema paljenja

Neispravnosti u sistemu paljenja direktno utiču na rad motora i mogu dovesti do smanjenja performansi ili potpunog prestanka rada.

Najčešći uzroci kvarova

  • neispravna ili zaprljana svećica – naslage čađi, ulja ili istrošene elektrode
  • slaba ili oštećena bobina – nedovoljno visok napon za stvaranje varnice
  • loši visokonaponski kablovi – gubitak napona, proboj izolacije
  • neispravan tranzistor ili modul paljenja – nema pravilnog prekida struje
  • kvar senzora (radilice, bregaste, knock senzor)
  • loši električni kontakti – oksidacija, labavi spojevi
  • slab akumulator – nedovoljna energija za punjenje bobine

Simptomi neispravnosti

  • otežano ili nemoguće pokretanje motora
  • neravnomeran rad (preskakanje paljenja – „misfire”)
  • gubitak snage i slab odziv na gas
  • povećana potrošnja goriva
  • trzanje tokom vožnje
  • povećana emisija štetnih gasova
  • upaljena lampica „check engine” (kod modernih vozila)

Kako prepoznati uzrok kvara?

Postoji nekoliko tipičnih situacija koje mogu pomoći u dijagnostici:

  • motor „verglа”, ali ne pali → mogući kvar bobine, senzora radilice ili ECU
  • motor radi, ali trza → svećica ili kablovi
  • gubitak snage pri opterećenju → slaba varnica (bobina ili kablovi)
  • povremeni prekidi rada → loši kontakti ili senzor
Jedan neispravan element može poremetiti rad celog sistema paljenja.

Posebno kod elektronskog paljenja

  • kvar senzora radilice → ECU „ne zna” kada da aktivira varnicu
  • kvar senzora bregaste → pogrešan cilindar dobija varnicu
  • kvar knock senzora → ECU ne može da spreči detonaciju
  • kvar ECU ili driver-a → nema upravljanja bobinama
Kod elektronskih sistema dijagnostika se najčešće vrši pomoću OBD uređaja.

Osnovne mere održavanja

  • redovna zamena svećica (prema preporuci proizvođača)
  • provera kablova i izolacije
  • kontrola bobine i spojeva
  • provera napona akumulatora
  • dijagnostika elektronskog sistema (OBD)

Redovno održavanje sprečava pojavu kvarova i produžava vek trajanja sistema.

Važno: Pravovremena dijagnostika sistema paljenja sprečava oštećenja motora i smanjuje troškove popravke.
Povezanost paljenja i ubrizgavanja goriva: Savremeni EMS sistemi-shema
Slika 10: Povezanost paljenja i ubrizgavanja goriva: Savremeni EMS sistemi-shema

Povezanost paljenja i ubrizgavanja goriva

Kod savremenih motora, sistem paljenja i sistem ubrizgavanja ne funkcionišu odvojeno — njima upravlja jedinstveni ECU.

ECU upravlja kompletnim procesom sagorevanja u motoru.

Uloga ubrizgavanja i paljenja

  • ubrizgavanje određuje količinu i sastav smeše (gorivo + vazduh)
  • paljenje određuje trenutak kada će ta smeša da se zapali
Optimalan rad motora moguć je samo ako su ubrizgavanje i paljenje usklađeni.

Kako ECU povezuje ova dva sistema?

Na osnovu podataka sa senzora (radilica, bregasta, temperatura, opterećenje), ECU u svakom trenutku izračunava:

  • količinu ubrizganog goriva
  • tačan trenutak ubrizgavanja
  • ugao pretpaljenja

više goriva → potrebno drugačije paljenje
manje goriva → drugačiji ugao pretpaljenja

Zašto je ova veza važna?

  • veća snaga motora
  • manja potrošnja goriva
  • manje štetnih emisija
  • stabilan rad motora u svim režimima
Bez pravilnog usklađivanja paljenja i ubrizgavanja, motor ne može da radi efikasno.

Razvoj savremenih sistema (paljenje + ubrizgavanje)

Sistem Period Karakteristike Primeri primene
Motronic 1980–2000 Prvi integrisani ECU (paljenje + ubrizgavanje), osnovni senzori BMW, Audi, Volkswagen (stariji modeli)
Multipoint EFI (MPI) 1990–danas Elektronsko ubrizgavanje po cilindru + ECU upravljanje paljenjem Škoda, Opel, Toyota (atmosferski motori)
Direktno ubrizgavanje (GDI/FSI) 2000–danas Ubrizgavanje direktno u cilindar + precizno elektronsko paljenje Volkswagen TSI, Ford EcoBoost, Hyundai GDI
Savremeni EMS sistemi 2010–danas Potpuna kontrola: paljenje, ubrizgavanje, turbo, emisije Svi moderni benzinski motori
Kompletan prikaz instalacije direktnog ubrizgavanja i elektronskog paljenja sistema Bosh ME-Motronic
Slika 11: Kompletan prikaz instalacije direktnog ubrizgavanja i elektronskog paljenja sistema Bosh ME-Motronic

Objašnjenje dijagrama sistema Bosch ME-Motronic

Prikazana šema predstavlja kompletan sistem upravljanja motorom sa direktnim ubrizgavanjem i elektronskim paljenjem. Svi elementi na slici međusobno su povezani i rade kao jedinstven sistem kojim upravlja ECU.

Dijagram jasno pokazuje da motor više nije mehanički sistem, već kompleksan elektronsko-mehanički sistem.

1. Put vazduha kroz motor

Vazduh ulazi u motor sledećim redosledom:

  • vazdušni filter – čisti vazduh od nečistoća
  • MAF senzor – meri količinu i temperaturu vazduha
  • elektronski leptir gasa – reguliše protok vazduha
  • usisna grana – raspodeljuje vazduh ka cilindrima
Količina vazduha direktno utiče na količinu goriva koju ECU ubrizgava.

2. Put goriva (direktno ubrizgavanje)

Gorivo prolazi kroz više faza pre nego što stigne u cilindar:

  • rezervoar goriva
  • pumpa niskog pritiska
  • filter goriva
  • visokopritisna pumpa
  • common rail (magistrala)
  • injektori – ubrizgavaju gorivo direktno u cilindar

nizak pritisak → transport goriva
visok pritisak → precizno ubrizgavanje u cilindar

3. Elektronsko paljenje

Sistem paljenja aktivira smešu u tačno određenom trenutku:

  • bobine (indukcioni kalemovi) stvaraju visok napon
  • svećice stvaraju varnicu
  • paljenje se dešava u cilindru nakon ubrizgavanja
ECU određuje tačan trenutak paljenja – tzv. ugao pretpaljenja.

4. Ključni senzori na slici

Senzori šalju podatke ECU-u koji na osnovu njih donosi odluke:

  • senzor radilice – brzina i položaj motora
  • senzor bregaste osovine – faza rada ventila
  • MAF senzor – količina vazduha
  • lambda sonda – kvalitet sagorevanja
  • senzor temperature – stanje motora
  • senzor detonacije – sprečava oštećenja
Bez senzora ECU „ne vidi“ šta se dešava u motoru.

5. Aktuatori – izvršni elementi

Aktuatori su komponente koje izvršavaju komande ECU-a:

  • injektori – ubrizgavanje goriva
  • bobine – stvaranje varnice
  • leptir gasa – kontrola vazduha
  • EGR ventil – recirkulacija izduvnih gasova

6. Povratna sprega (feedback sistem)

Nakon sagorevanja, izduvni gasovi prolaze kroz lambda sondu i katalizator. Lambda sonda meri količinu kiseonika i vraća informaciju ECU-u.


loša smeša → ECU koriguje ubrizgavanje
dobra smeša → optimalan rad motora
Ovo se naziva zatvorena petlja upravljanja (closed-loop control).

Zaključak

Dijagram pokazuje kako ECU povezuje:

  • ulazne podatke (senzori)
  • obradu podataka (računanje u ECU-u)
  • izlazne komande (aktuatori)
Savremeni motor funkcioniše kao računar: prima informacije, obrađuje ih i reaguje u realnom vremenu.

Istorijski razvoj

Jedan od prvih sistema koji je objedinio ubrizgavanje i paljenje bio je Motronic sistem.

Danas svi motori koriste napredne verzije ovakvih integrisanih sistema, poznate kao sistemi upravljanja motorom (Engine Management System).

Savremeni motor = jedan ECU upravlja svime.
Kompletna instalacija motora sa direktnim ubrizgavanjem i elektronskim paljenjem
Slika 11: Kompletna instalacija motora sa direktnim ubrizgavanjem i elektronskim paljenjem

SISTEM ZA PALJENJE SMEŠE

    U ovoj lekciji biće obrađen sistem za paljenje smeše kod OTO motora, Za razliku od dizel motora kod kojih nije potrebna varnica da bi se smeša zapalila na kraju 2. takta (takt sabijanja), već se smeša samozapali prilikom ubrizgavanja goriva u cilindar,   kod OTO motora je potrebno "baciti" varnicu" na kraju 2. takta, da bi se smeša upalila. Bacanje kvalitetne  varnice u tačno određenom trenutku mora da obezbedi "sistem za paljenje".
    Usled stvorenog pod pritiska u cilindru motora, smeša goriva i vazduha ulazi u cilindar motora. Na samom prelazu klipa u uzlaznu putanju, breg bregaste osovine podiže podizač ventila a opruga ventila zatvara usisni kanal pečurkom usisnog ventila. Znači, u uzlaznoj putanji klipa, oba ventila su zatvorena. Krećući se prema gore, klip sabija usisanu smešu goriva i vazduha. Neposredno pre dostizanja gornje mrtve tačke, dolazi do paljenja smeše (ugao paljenja). Vreme paljenja smeše pre gornje mrtve tačke, tačno je propisana od strane proizvođača a zavisi od stepena kompresije motora i oktanskoj vrednosti goriva.
U tačno određeno vreme (ugao paljenja) komprimovanu smešu, zapaliće iskra na svjećici, ali kako?
Visoki napon na svećici, koji stvara varnicu, dolazi iz indukcionog kalema (bobina). Indukcioni kalem, spojen je centralnim visokonaponskim kablom na svećicu. Dva krajnja priključka na kalemu stvaraju u njemu strujni krug, koji omogućava indukciju visokog napona (cca 15.000 V). Jedna strana kalema je spojena na pozitivni terminal akumulatora, a druga na masu, odnosno minus terminal, i to preko platinskog prekidača (platine).
Picture
Slika 1: Funkcionalna šema sistema za paljenje smeše kod OTO motora
Kada su kontakti prekidača spojeni, strujni krug je zatvoren i kroz kalem teče struja. Nailaskom na moment paljenja, kontakti se odvajaju. U tom momentu indukuje se visoki napon i dolazi do pražnjenja (varnica) između elektroda na svećici. Varnica će zapaliti smešu goriva i vazduha, a taj moment nazivamo ekspanzija smeše.
Sada se možemo za moment vratiti na skicu strujnog kruga. U opisanom strujnom krugu kalema, namerno je izostavljen skicirani detalj spojen na platinski prekidač. Ovaj detalj, nazivamo kondenzator. Kondenzator će sprečiti pražnjenje kalema preko kontakata na prekidaču. Dakle, kod otvaranja kontakata na platinskom prekidaču, umesto pojave varnice na svećici, varnica bi se pojavila između kontakata prekidača. Kondenzator će apsorbovati taj napon i onemogućiti pojavu varnice i pražnjenje kalema preko kontakata prekidača i tako osigurati usmeravanje indukovanog napona na pozitivnu elektrodu svjećice.

Zadaci sistema za paljenje smeše

Bez obzira na vrstu, svaki sistem za paljenje mora da izvrši četiri osnovna
zadatka:
  • stvaranje varnice
  • stvaranje visokog napona
  • raspoređivanje i prenošenje napona na odgovarajuće cilindre
  • podešavanje trenutka stvaranja varnice u zavisnosti od broja obrtaja i opterećenja

Baterijsko paljenje

Ovaj sistem za paljenje koristi se još uvek na većem broju automobila, a sastavljen je (sl. 1 )od: baterije(1), kontakt prekidača(2), bombine(3)
razvodnika paljenja (4) sa prekidačem, kondenzatorom i uređajem za podešavanje(6) i svećica(5).
Kada se uspostavi kontakt uz pomoć ključa ostvaruje se veza između akumulatora i priključenog primarnog namotaja u indukcionom kalemu. Primarna struja tada prolazi kroz primarni namotaj, a zatim preko drugog izlaza na bobini dolazi do priključka razvodnika paljenja. Kada su prekidači sastavljeni struja prelazi sa čekića na nakovanj i dalje na masu i na taj način se zatvara primarno strujno kolo.
Za vreme prolaska primarne struje kroz primarni namotaj bobine stvara se magnetno polje jer je namotaji nalaze oko jezgra bobine. U trenutku kada breg razvodnika deluje preko izolacionog oslonca na čekiću dolazi do rastavljanja platinske dugmadi i prekidanja primarno strujnog kola. Ovaj shematski prikaz, objašnjava nastanak iskre i njenu raspodelu po cilindrima motora. U ovom slučaju, radi se o motoru sa četiri cilindra.

Baterijsko paljenje šema
Slika 2: Baterijsko paljenje-šema
Sa pozitivnog terminala akumulatora, struja teče preko kontakt brave na pozitivni terminal (+) indukcionog kalema (bobine). Sa negativnog terminala bobine, struja teče preko platinskog prekidača na negativni terminal (-) akumulatora. Minus terminal akumulatora, spojen je direktno na karoseriju automobila i sam motor. To znači, da bilo koji metalni sklop pričvršćen na karoseriju ili motor ima na svom kućištu (-). Tako u praksi, za razliku od ove sheme, ne postoji minus žica već je samo kućište razvodnika minus. Tako će kondenzator umesto žicom, kao što je to prikazano na skici, biti spojen na minus samim tim što je mehanički pričvršćen na kućište razvodnika. Isto se odnosi i na platinski prekidač i svjećice. Ovako spojen negativni terminal, popularno se naziva "masa".
Na skici vidimo osovinu razvodnika sa četiri brega. Svaki breg, u tačno određenom trenutku, podignuće kontakt sa čekića platina i odvojiti ga od
nakovnja za kojega smo rekli da je čvrsto fiksiran za razvodnik (-). Ova pozicija je prikazana na skici. Za vrijeme otvorenosti platina (uobičajeni termin za platinski prekidač), prekinuće se strujni krug a u bobini će se indukovati visok napon. Ovaj indukovani napon, teži za pražnjenjem.
Pražnjenje će uslediti između pozitivne i negativne elektrode svećice. U svojoj težnji za pražnjenjem, visoki napon bi se mogao delimično isprazniti iskrenjem preko otvorenih kontakata na platinama. Upravo u tu svrhu, na pozivni terminal platina (čekić) paralelno je spojen kondenzator. Kondenzator će apsorbovati napon pri pokušaju pražnjenja preko kontakata. Tako će jedini način pražnjenjam biti moguć preko elektroda svjećica, gdje će se isprazniti i apsorbovani napon iz kondenzatora.

Regulacija ugla pretpaljenja

    ​Pored toga što služi za prekidanje primarne struje i razvođenje sekundarne struje na svećice pojedinih cilindara, razvodnik paljenja obavlja još jednu važnu funkciju, a to je automatska regulacija trenutka paljenja u zavisnosti režima rada motora. Proces sagorevanja, koji započinje preskakanjem varnice ( i paljenjem smeše) između elektroda svećice, vremenski je ograničen, što znači da do preskakanja varnice mora doći dovoljno rano, tj. Pre nego što klip dođe u SMT kako bi se proces sagorevanja odvijao u optimalnim uslovima.
Ugao pretpaljenja smeše
Slika 3: Ugao pretpaljenja smeše
Na slici 3 prikazan je položaj kolenastog vratila u trenutku paljenja . Ugao meren između kolena kolenastog vratila u trenutku paljenja i njegovog položaja u SMT naziva se uglom pretpaljenja ( pp).

Centrifugalni regulator

Centrifugalni regulator menja ugao pretpaljenja u zavisnosti od broja obrtaja. Za vratilo razvodnika spojena su dva tega, koji se radijalno pomeraju, i to utoliko više ukoliko je broj obrtaja veći (zbog centrifugalne sile). Njihovo pomeranje zakreće bregove oko vratila, i to u smeru obrtanja, tako da se menja ugao pretpaljenja: što veći broj obrtaja, to je i ugao pretpaljenja veći. Opruge služe da smanjuju ugao pretpaljenja pri smanjenju broja obrtaja, vraćajući bregove u prvobitan položaj, tj. da drže ravnotežu centrifugalnim silama tegova.
Centrifugalni regulator
Slika 5: Centrifugalni regulator
​Vakuumski regulator podešava ugao pretpaljenja u zavisnosti od opterećenja motora: ukoliko je opterećenje motora manje, utoliko ugao pretpaljenja treba da bude veći. Kao mera opterećenja motora služi potpritisak u usisnoj grani, odnosno u karburatoru na mestu u blizini leptira.
Picture
Slika 6: Vakuumski regulator ugla pretpaljenja
Pošto cev (6 na slici 6) spaja usisnu granu sa prostorom sa desne strane membrane (5) u kojem je ta membrana povezana sa kućištem (4) preko opruge (5), u tom prostoru vlada isti podpritisak. Levo od membrane vlada atmosferski pritisak tako da razlika pritisaka levo i desno od membrane teže da membranu pomere s leva na desno , dok se tome suprotstavlja sila opruge. Pri smanjenju opterećenja, odnosno povećanju potpritiska, membrana povlači šipku koja obrće nosač platinskih dugmadi u smeru suprotnom kretanju kazaljke na satu, čime se povećava ugao pretpaljenja jer se bregovi obrću u smeru kazaljke na satu.

Nedostaci klasičnog paljenja

Picture
    Stvaranje naponskih šiljaka u sekundaru bobine izaziva u njenom primarnom kolu povratni indukovani napon od 250 do 300V. Ovaj napon bi izazvao pojavu varnice na kontaktima platina i njihovo oštećenje tako da bi se iste relativno često morale menjati novim. U cilju zaštite platina od opisane pojave, paralelno kontaktima vezuje se kondenzator. Nedostaci klasičnog paljenja :
Velika struja (do 8 ampera) i povratni indukovani naponi uzrokuju varničenje, što dovodi do nagorevanja kontakata platina, čime se vremenom menja podešeni razmak kontakata.
Posledica razdešenosti platina je teže startovanje (“paljenje”) motora, a u eksploataciji vozila povećava se potrošnja goriva. Pri startovanju, kada motor ima malu brzinu obrtanja, kontakti platina se veoma lagano razdvajaju, a to izaziva stvaranje električnog luka između kontakata što dovodi do sprečavanja ispravnog rada primarnog kola, a time i nedovoljnog visokog napona na sekundaru bobine.
​Na visinu sekundarnog napona u eksploataciji utiču napon baterije i vreme zatvorenosti prekidača paljenja. Pri malim brojevima obrtaja motora vreme zatvorenosti je veliko pa je i vrednost sekundarnog napona velika. Sa porastom brzine smanjuje se i vreme zatvorenosti prekidača paljenja a samim tim smanjuje se i sekundarni napon i akumulisana energija u kalemu.

U praktičnoj primeni se koriste najraznovrsniji tipovi elektronskih paljenja, sarazličitim performansama u pogledu poboljšanja rada motora. U opticaju su uglavnom tranzistorski i tiristorski sistemi, a izbor zavisi od efekata koji se žele postići kod automobila, ali i od ekonomičnosti kako izrade tako i kompletnog projekta ugradnje. Proizvodači poluprovodničkih komponenata proizveli su specijalne tipove tranzistora za potrebe tranzistorskog paljenja.
Osnovni nedostatak klasičnog sistema paljenja je u ograničenosti maksimalne struje koja sme da teče kroz kontakte prekidača paljenja jer bi se sa povećanjem struje moglo za kraće vreme da akumulira veća energija u indukcionom kalemu. Povećanje struje kod baterijskih sistema nije moguće jer povećanje struje drastično povećava eroziju kontakata a samim tim smanjuje i pouzdanost sistema paljenja. Da bi se taj problem rešio kao energetski prekidač uvodi se tranzistor snage ili neki drugi složeniji elektronski sklopovi koji beskontaktno mogu pouzdano da prekinu primarno kolo indukcionog kalema i takvi sistemi paljenja se zbog toga nazivaju tranzistorski sistemi paljenja.

Tranzistorsko paljenje

Klasični prekidač paljenja (platine) kod elektronskog paljenja služi samo za pobuđivanje tranzistorskog sklopa i kroz njegove kontakte teče vrlo mala struja od nekoliko desetina mA.
Ulogu mehaničkog prekidača preuzima snažni tranzistor koji, u trenutku otvaranja platina, momentalno blokira protok struje kroz primarni namotaj bobine čime se stvaraju uslovi za pojavu visokonaponskog impulsa na njenom sekundaru, odnosno varnice na svećici.
Vidimo da u ovakvom rešenju kroz platine prolazi samo minimalna pobudna struja, a protok velike impulsne struje (od nekoliko ampera), potreban za funkcionisanje bobine, preuzima tranzistor. Mala struja ne oštećuje platine, a takođe ih više ne ugrožava ni povratni indukovani napon.
Kontakti ne nagorevaju, pošto više nema varničenja, a (podešeni) razmak ostaje stalan .
​Tranzistorsko paljenje, nije ništa drugo nego izbacivanje platinskog prekidača iz razvodnika paljenja. Odnosno, zamjena kontaktnog prekidača bezkontaktnim. Ovom modifikacijom, eliminiralo se servisiranje i česta zamjena platina, kao i omogućila veća preciznost indukcije visokog napona i pražnjenje bobine (iskra). Na gornjim fotografijama, vidimo kako je umjesto platinskog prekidača i kondenzatora, ubačen tranzistorski modul. Također je vidljivo, kako umjesto brjegova za podizanje čekića platina, sada imamo osovinu sa četiri nosa. Prolaskom nosa ispred zavojnice, dolazi
do generisanja napona. Generisani napon uključuje tranzistor, koji prekida strujni krug bobine (prethodno opisano). Znači, ovaj tranzistorski modul, obavlja istu funkciju kao i platine, samo sa puno većom preciznošću i bez potrebe za održavanjem.
Slika 7: Tranzistorsko paljenje-električna šema
Slika 7: Tranzistorsko paljenje-električna šema
Tranzistorski sistemi za paljenje sa prekidačem paljenja  koriste se za osavremenjavanje vozila u eksploataciji jer ne zahtevaju značajnije izmene instalacije vozila. Pomoću njih rešava se problem prekidanja velikih struja tako da se akumuliše veća energija u indukcionom kalemu za kraće vreme ali se ne rešava problem habanja kliznih delova prekidača paljenja.
Kod polutranzistorskog paljenja, sličan modul ubačen je u sistem sa spoljne strane razvodnika paljenja. U ovom slučaju, platine su ostale u razvodniku kao prekidač, ali je kondenzator izbačen. Obzirom da tranzistor zahtijeva vrlo malu struju za obavljanje funkcije prekidača, više nije moguća pojava iskre između platina pa nema više potrebe za kondenzatorom. Drugim riječima, minus žica sa bobine, preko tranzistora spojena je sa platinama. Ovde se radi o vrlo maloj struji, koju prekida platinski prekidač. Ovi impulsi prekidanja, aktiviraju i deaktiviraju tranzistor, koji prekida ili zatvara strujni krug minus žice bobine. Ovom modifikacijom, osigurali smo eventualnu mogućnost pada napona i gubitka struje
preko platina, kao i dugi vijek platina. Naime, kako u ovom slučaju preko platina prolazi vrlo mala struja, ne dolazi do nagaranja kontakata.
Tranzistorskim sistemom paljenja su otklonjene sledeće nepovoljne osobine baterijskog(induktivnog) konvecionalnog sistema paljenja:
  • Elektroerozija kontaktnih dugmadi je znatno smanjena, tako da im je vek znatno produžen
  • Kod niskog broja obrtaja nema smanjenja sekundarnog napona, pošto je prekid primarne struje trenutan i kod male brzine razdvajanja kontakata
  • Jačina primarne struje kod ovog sistema nije ograničena mogućnostima i vekom kontaktnih dugmadi

Bezkontaktni tranzistorski sistemi paljenja

​Beskontaktno tranzistorsko paljenje ima prednosti jer rade bez ikakvih kliznih delova tako da nema habanja pa samim tim i ne zahtevaju posebno održavanje a trenutak paljenja je precizno određen.
Beskontaktni tranzistorski sistemi paljenja imaju davač položaja kolenastog vratila koji obično radi na magnetnom principu mada postoje prvenstveno laboratorijski sistemi koji rade optički. Davači koji rade na magnetnom principu su obično indukcionog tipa ili rade na principu Hall-ovog efekta. Davač se najčešće pobuđuje pomoću stalnog magneta ili nazubljenog točka koji rotira i zajedno su smešteni u razvodnik paljenja. Slika 8. prikazuje principijelnu šemu beskontaktnog tranzistorskog sistema paljenja.
Bezkontaktni tranzistorski sistem paljenja
Slika 8: Bezkontaktni tranzistorski sistem paljenja

Potpuno Elektronsko paljenje

Kod sistema programiranog paljenja celokupno upravljanje radom sistema ostvaruje se elektronskim putem pod kontrolom mikroprocesorske upravljačke jedinice.
Mikroprocesor dobija signale od pojedinih davača, koji definišu režim i uslove rada motora, obrađuje ih i kao izlazne signale formira impulse za paljenje.
 Elektronski upravljano paljenje
Slika 8: Elektronski upravljano paljenje
Elektronsko paljenje dobilo je ime po tome što se trenutak paljenja i trajanje struje kroz indukcioni kalem određuje pomoću elektronskih sklopova bez bilo kakvih centrifugalnih i vakuumskih korektora ugla paljenja. Potpuno elektronsko određivanje ugla predpaljenja uslovilo je da elektronska upravljačka jedinica bude veoma složena i da u sebi sadrži mikrokompjuter.
Elektronsko paljenje dobilo je ime po tome što se trenutak paljenja i trajanje struje kroz indukcioni kalem određuje pomoću elektronskih sklopova bez bilo kakvih centrifugalnih i vakuumskih korektora ugla paljenja. Potpuno elektronsko određivanje ugla predpaljenja uslovilo je da elektronska upravljačka jedinica bude veoma složena i da u sebi sadrži mikrokompjuter.
Određivanje ugla predpaljenja u svim radnim režimima motora zahteva da se znaju određeni radni parametri svakog trenutka pa je zbog toga kod elektronskog paljenja uveden čitav niz davača raznih fizičkih veličina koje bliže određuju pojedine radne režime.
Slika 9. prikazuje blok šemu elektronskog paljenja kod koje su prikazane osnovne fizičke veličine koje se mere i davači koji se koriste za ta merenja. U zavisnosti od vrste signale koji se dobijaju od davača neophodno je obraditi pre izračunavanja potrebnog ugla predpaljenja i dovesti u oblik koji je pogodan za izračunavanja u mikrokompjuteru. Za primenu u mikrokompjuteru svi signali treba da su impulsnog tipa ili prikazani pomoću binarnih brojeva.

 Blok šema elektronskog paljenja
Slika 9: Blok šema elektronskog paljenja
Elektronsko paljenje sa razvodnikom paljenja
Slika 10: Elektronsko paljenje sa razvodnikom paljenja
​Slika 10. prikazuje šemu jednog tipa elektronskog paljenja. Kod ovog tipa elektronskog paljenja broj obrtaja motora i položaj kolenastog vratila određuju se pomoću istog induktcionog davača koji se pobuđuje zupcima nazubljenog točka vezanog za zamajac motora. Podpritisak u usisnom kolektoru se ne meri direktno već se koristi veza između položaja prigušnog leptira i podpritiska u usisnom kolektoru a položaj leptira određuje se pomoću potenciometarskog davača.
Razvođenje visokog napona sa indukcionog kalema do svećica vrši se pomoću mehaničkog razvodnika koji vrši precizno razvođenje. Razvodnik je direktno spregnut sa kolenastim vratilom.
Zamenom mehaničkog, rotacionog razvodnika paljenja statičkim elektronskim komponentama elektronsko paljenje postaje potpuno elektronizirano i takvo paljenje se naziva elektronsko paljenje bez razvodnika. U tom tipu paljenja u odnosu na paljenje sa mehaničkim razvodnikom izmene su izvršene na indukcionom kalemu i eventualno na izlaznom stepenu.

Elektronsko paljenje bez razvodnika paljenja

​Kod ove vrste elektronskog paljenja napajanje svećica visokim naponom vrši direktno iz indukcionog kalema.
Najčešća realizacija elektronskog paljenja bez razvodnika kod četvorocilindričnih motora je da se u isto kućište smeste dva indukciona kalema od kojih svaki ima dva visokonaponska kabla koja vode do odgovarajućih svećica. Pobuda tih indukcionih kalemova vrši se pomoću dva po-sebna izlazna stepena. Pobuđivanjem jednog indukcionog kalema formiraju se dve varnice od kojih jedna ide na cilindar koji je u fazi sabijanja i gde je potrebno upaliti gorivu smešu a drugi ide u cilindar koji je u fazi izduvavanja gde varnica nema nikakvog uticaja. Zbog dvostrukog broja varnica u odnosu na potreban broj vreme rada svećice se bitno smanjuje što je mana ovog tipa paljenja.
Elektronsko paljenje bez razvodnika paljenja
Slika 11: Elektronsko paljenje bez razvodnika paljenja
​Da bi se sprečila pojava nepotrebne varnice za svaki indukcioni kalem u visokonaponsko kolo stavljaju se visokonaponske diode od kojih jedna može da propušta samo pozitivne a druga samo negativne visokonaponske impulse. Posebnom izvedbom izlazog stepena proizvode se visokonaponski impulsi različitog polariteta koji su tako sinhronizovani da stvaraju varnicu samo u cilindru u fazi sabijanja.
Kombinacijom dva visokonaponska kabla sa visokonaponskim diodama polarisanim u jednom smeru i dva kabla sa diodama suprotne polarizacije moguće je realizovati elektronsko paljenje bez razvodnika sa samo jednim indukcionim kalemom. To rešenje nije praktično jer se formiraju istovremeno dve varnice i povećana je složenost izlaznog stepena da bi se dobio jedan indukcioni kalem manje.
Ovi tipovi elektronskog paljenja bez razvodnika koriste se uglavnom za četvorocilindrične motore jer se ne može primenjivati za trocilindrične i petocilindrične zbog njihove konstukcije a primena kod šestocilindričnih i osmocilindričnih motora je previše komplikovana.
Elektronsko paljenje ne zahteva posebno održavanje i podešavanje u toku radnog veka motora.